橫瀝CNC數控車床（chuáng）|凱恩利機械|價格低CNC數控車床 ：

　　推廣高級數控（kòng）機床和機器人應具備哪些要（yào）素？（第壹篇）

   近年（nián）來，中國機器人市場需（xū）求快速增長，並已成為（wéi）全球（qiú）機（jī）器人重要市（shì）場。2014年，中國工業機器人銷量達到5.6萬（wàn）台，同比增長52%，再次成為全球大工業機（jī）器人市場。用戶已從外商獨資企業（yè）、中外合資企（qǐ）業為主，向內資企業、乃至中小企業發展。國（guó）內沿海工業發達地區不少企業（yè）產品用來出口，對產品質量要求高，越來越多的企業（yè）采用機器人代替產業工（gōng）人。在珠三角地區，使（shǐ）用工業機器人的年均增長速度已達（dá）到30%，尤其在裝配、點膠、搬運（yùn）、焊接等領域，已經掀起了一股（gǔ）機（jī）器人使用熱潮。

　　雖（suī）然自2013年中國已經是全球工業機（jī）器（qì）人大市場，但（dàn）製造業工業機器人密度（dù）仍然很低，2013年中國工（gōng）業機器人密度僅為30台/萬（wàn）名產業工人，不足全球平均水平的一半，與工業自動化程（chéng）度較（jiào）高（gāo）的韓（hán）國（437台/萬名產業工人）、日本（323台/萬名產業工人）和德國（282台/萬名產業工人）相比差（chà）距更大。國內工業機器人市場仍有（yǒu）巨大（dà）潛力。

　　我國作為製造業大國，在工業機器人應用方麵一直處於落後地位。除汽車（chē）行業（yè）外，量大麵廣的一般製造業對機器人的應用基本上（shàng）處於自發、分散或零散的（de）狀態。隨著我國工廠自動化的發展，工業機器人在其它工業行業中也將得到快速（sù）推廣，如電子、金屬製品、橡膠塑（sù）料、食（shí）品、建材（cái）、民爆、航空、醫藥設備等行業。

　　工業機器人的應用程度是一個國家工業自動化水平的重要標誌。我國工業（yè）機器人（rén）的發展，應圍繞加快我國智能製造的（de）發展需求，協（xié）同機器人供需雙（shuāng）方，一方麵提高我國機器人製造（zào）企業的創新（xīn）能力，促（cù）進機器人標準化、模塊（kuài）化、係（xì）統化發展，降低使用成本，提升集成應用水平，從而擴大市場應用範圍；另一方麵積極開展自主品（pǐn）牌（pái）機器人的應用試點，抓好一批效果突出、帶動性（xìng）強、關（guān）聯（lián）度高的典型應用示（shì）範工程（chéng），以點帶麵推動運用工業（yè）機器人（rén）來（lái）改造提升傳統製造業。

凱恩利CNC數控車床的（de）結構

     東莞數控（kòng）車床的布局主要是由車床的主軸、尾座等部件相對床身的布局形式與臥式車床基本一致，而車床的刀（dāo）架和導軌的布局形式發生了根本的變化，這是因為刀架（jià）和（hé）導軌（guǐ）的布局形式直接（jiē）影響數控（kòng）車床的使用（yòng）性能及村L床J結J和外觀（guān）。另外，數控車床（chuáng）都設有（yǒu）封閉的防護裝置。凱恩利CNC數控車床床身導軌與水平麵的相對位置（zhì）共有（yǒu）4種布局形式。

　　1、水平床身（shēn）的I藝性好，便（biàn）於（yú）導軌麵的加工。水平（píng）床身配上水平配置的刀槊可提高（gāo）刀架的運動速度，一般可用於大型數控車（chē）床或小型精密（mì）數控車（chē）床的布局。但是（shì），水平床身下部空間小，導致（zhì）排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水（shuǐ）平放置使得滑板橫向（xiàng）尺寸較長，從而加大了機床（chuáng）寬度方向的結構尺寸。

　　2、水（shuǐ）平床身配上傾斜放置的滑板（bǎn）並配置傾斜式導軌防護罩的布（bù）局形式，一方麵，凱恩利CNC數控車床具有水平床身工藝性好的特點；另一方麵，機床寬度（dù）方向的尺寸較水平配置（zhì）滑板的要小，且排屑方便。

　　3、水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜（xié）滑板的布局形式被中小型數控車床所普遍（biàn）采用。這是由於此兩種布局形式排屑容易，切屑不會堆積在導軌上，也就便（biàn）於（yú）安裝自（zì）動排屑器；操作方便，易於安裝機械手，以實現單機自動化；機床占地麵積小，外形簡潔、美觀，容易實現封閉式防護（hù）。

　　4、斜床身導軌傾斜的角度可為30。、45。、60。、75。和90。（稱為立式床身）等幾種。傾斜角度小，排屑不便；傾斜角度大，導軌的導向性（xìng）差，受力（lì）情況（kuàng）也差。導軌傾斜角度的大小還會直接影響機床外形尺寸高度與寬度的比例。綜合考慮上麵的諸因素，中小規格的數控車床，其床身的（de）傾斜度以30度為宜。

             數控機床（chuáng）製造業將朝著6個方向發展（zhǎn） （這是（shì）第二遍，分二遍介紹（shào））  

     當今數（shù）控機床正在朝著以下幾個方向發展：  1.可靠性（xìng）超大化   2.控製係統小型化   3.智（zhì）能化    4 .數控（kòng）編程自動化（huà）    5.高速度、高精度化    6.多功能化

     目（mù）前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到（dào）較（jiào）多的應用，是數（shù）控技術發展的新趨勢。它是（shì）利用CAD繪製的零件（jiàn）加工圖樣，再經計算機內（nèi）的刀具軌跡數據進行計算和後置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現CAD與CAM的集成。隨（suí）著CIMS技（jì）術的發展，當前又出現（xiàn）了（le）CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它（tā）與CAD／CAM係統編（biān）程的區別是其編程所需的加工工藝參數（shù）不必由人工參與，直接（jiē）從係統內的CAPP數據庫獲（huò）得。

       5.高速度、高精度化

    速度和精度是數（shù）控機床的兩個重要指標，它直接關係到加（jiā）工效（xiào）率和產品質（zhì）量。目前，數控係統采用位數、頻率更高的處理器，以提高係統的基本運算速度。同時，采用（yòng）超大規模（mó）的集成電路和多微處理器結構，以提高係（xì）統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。並采用直線電動機直（zhí）接驅動機床工作台的直線伺服進給方式（shì），其高速度和動態（tài）響應特性相當優越。采（cǎi）用前饋控製（zhì）技術，使（shǐ）追蹤滯後誤差大大減小，從而改善拐角（jiǎo）切削的加工精度。

     6.多功（gōng）能化

配有自動換刀機（jī）構（刀庫容量（liàng）可達100把以上）的各類加工中心，能在同一台機床上同時實現銑削（xuē）、鏜削、鑽（zuàn）削（xuē）、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序（xù）加工，現代數控（kòng）機床還采用了多主（zhǔ）軸、多麵體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方（fāng）式的（de）切削加工。數控係統由於采用了多CPU結構和分（fèn）級中斷控製（zhì）方式，即可在（zài）

一台機（jī）床上同時（shí）進行零件加工和程序編製，實現（xiàn）所謂的“前台加工，後台編輯”。為了適應柔性製造係統和計算機集成係統的要求，數控係統具有遠距離串行接口，甚至可以聯網，實現數控機床之間的數據（jù）通信，也可以直接對多台數控機床進行控製。為適應超高速加工的（de）要（yào）求，數（shù）控機床采用主軸電動機（jī）與機床主軸合二為一的結構形式，實現了變頻電動機與（yǔ）機床主軸一（yī）體化，主軸電機的軸承采用（yòng）磁浮軸（zhóu）承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。

     數控（kòng）機床以其（qí）卓越的柔性自動化的性能、優異而穩定的精度、靈（líng）捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創了機械產品向機電一體化發（fā）展的先河，因此數控技術成為先進製造技術中的一項（xiàng）核心技術。另（lìng）一方麵，通過持續的研究，信息技術（shù）的（de）深化應用促進了（le）數控機床的進一步提升。